加筋聚乙烯復(fù)合管的連接技術(shù)已經(jīng)非常成熟可靠。統(tǒng)計數(shù)字表明，聚乙烯管的漏損率不到十萬分之二，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于球墨鑄鐵管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和經(jīng)濟(jì)效益，這也是燃?xì)夤艿垒^多的使用加筋聚乙烯復(fù)合管的非常重要的原因。
加筋聚乙烯復(fù)合管的耐刮性能：
1、加筋聚乙烯復(fù)合管撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環(huán)境和社會生活的影響且費(fèi)用經(jīng)濟(jì)的安裝方法，如免開挖施工技術(shù)；
2、選材時可充分利用可盤卷的特性，從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節(jié)約了成本，又提高了工效；
3、小口徑管種特性已得到全國各城市有水表出戶工程的自來水公司的認(rèn)可，成為其改水作業(yè)的產(chǎn)品；
4、其耐刮痕的能力使其免開挖施工技術(shù)是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)各種地下管線的施工技術(shù)。

加筋聚乙烯復(fù)合管粘接方法：
1、管材、管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時須用擦拭干凈。
2、管材斷面應(yīng)平整、垂直 管軸線并進(jìn)行倒角處理粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3~ 1/2，間隙過大于時嚴(yán)禁使用粘接方法。
3、涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹插口外側(cè)，涂抹承。口時應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。
4、粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。
5、粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。
6、粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5°C以下操作。
7、連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。

加筋聚乙烯復(fù)合管的焊接可以分為下面這幾步：
1、加筋聚乙烯復(fù)合管焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊固定。
2、加筋聚乙烯復(fù)合管與法蘭盤焊接，應(yīng)先將給水管插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得與法蘭盤封閉面。
3、加筋聚乙烯復(fù)合管壁厚在5以上時，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光。
4、鋼管切割時，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。
5、法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。
6、焊接給水管時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。
7、法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。

加筋聚乙烯復(fù)合管化學(xué)結(jié)構(gòu)雖然與其它品種的PE管相近，但在一般的熔混設(shè)備和條件下，它們的共混物都難以形成均勻的形態(tài)，這可能與組份之間粘度相差懸殊有關(guān)。
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